Литейный завод АО «Индустрия Сервис»
Автоматизация общеобменной и производственной приточно-вытяжной вентиляции здания. Снижение энергопотребления, стабильный воздухообмен и централизованная диспетчеризация.
Задача
Литейный завод АО «Индустрия Сервис» — крупное металлургическое предприятие. В здании размещены технологические участки землеприготовления, плавильно-кокильного литья и термообрубного производства. До автоматизации управление приточными и вытяжными системами вентиляции, а также пёнными абсорберами для очистки выбросов осуществлялось вручную, без связи с уровнем загазованности, графиком работ оборудования и энергопотреблением. Отсутствовала единая SCADA, невозможен был удалённый контроль и прогнозирование отказов.
Ключевые вызовы:
- Разрозненные приточные и вытяжные установки — ручное включение/отключение
- Постоянная работа вентиляции независимо от технологических циклов
- Отсутствие датчиков CO/CO₂ и контроля эффективности пенных абсорберов
- Невозможность быстро реагировать на отклонения (запылённость, превышение ПДК)
- Сложность сбора данных для энергосервисной отчётности и Ростехнадзора
Масштаб объекта
- 6 приточных систем (расположены на кровле здания)
- 6 вытяжных систем
- 3 пенных абсорбера для очистки выбросов
- Более 200 точек мониторинга (температура, давление, запылённость, расход воздуха)
- Щиты управления и шкафы автоматики
Решение AVKInsight
Автоматизация приточно-вытяжных систем
Все 12 вентиляционных установок интегрированы в AVKInsight. Реализованы сценарии работы: по рабочему графику, по загрузке технологических участков, по сигналам датчиков запылённости/газов. Экономия электроэнергии достигла 28% за счёт отключения вентиляции в нерабочее время и снижения оборотов при частичной загрузке.
Контроль пенных абсорберов и выбросов
Абсорберы подключены к системе мониторинга параметров (давление, уровень пены, расход). При превышении порогов автоматически включается резервный насос, а диспетчер получает уведомление в мессенджеры. Журнал параметров выбросов автоматически формирует отчёт для экологического контроля.
Диспетчеризация и удалённое управление
Вся аппаратура управления объединена в единую сеть. Диспетчерская цеха получает доступ к мнемосхемам, трендам и архивам аварий. Инженеры могут управлять режимами вентиляции через веб-интерфейс и мобильное приложение.
Предиктивная аналитика и энергоучёт
Система анализирует токи двигателей вентиляторов, вибрацию, температуру подшипников – прогнозирует отказы за 1–2 недели. Автоматический съём показаний счётчиков электроэнергии и тепла позволяет составлять ежемесячные балансы и сокращать затраты на 18%.
«Проект автоматизации вентиляции здания выполнен точно в срок, в полном соответствии с рабочей документацией. Благодаря AVKInsight мы получили не только экономию ресурсов, но и полный контроль над технологическими выбросами. Диспетчеры цеха теперь в любой момент видят состояние любой установки и могут оперативно реагировать на отклонения.» »
— Главный энергетик АО «Индустрия Сервис»
вентсистем автоматизировано
экономия электроэнергии
соблюдение экологических норм
Реализовано по проекту рабочей документации 1301/25-АОВ
Структурная схема КТС
Схемы автоматизации приточных и вытяжных установок
План расположения оборудования и проводок
Щиты автоматики и шкафы управления
Все технические решения разработаны с соблюдением ПУЭ, СП 76.13330.2016, СП 77.13330.2016, НПБ 88‑2001 и других нормативов. Проект прошёл экспертизу и успешно внедрён в производство.
Интеграция в существующую инфраструктуру
Аппаратура АСУ (контроллеры, модули ввода‑вывода) размещена в щитах управления в технических помещениях. Использованы существующие кабельные трассы – новая прокладка лотков потребовалась только для дополнительных датчиков. Система интегрирована с верхним уровнем диспетчеризации предприятия.
Хотите такую же автоматизацию для вашего производства?
Оставьте заявку — мы проведём бесплатный аудит, разработаем проектную документацию и внедрим систему автоматизации, аналогичную решению для литейного завода.
Получить консультацию →